一、鹽霧試驗(yàn)箱廠家技術(shù)參數(shù)：
 1、工作室溫度范圍：RT 10℃～55℃
 2、飽和器溫度范圍：RT 10℃～70℃
 3、溫度均勻度：≤±2℃
 4、溫度波動度：≤±0.5℃
 5、鹽霧沉降量：1～2mL/80c㎡.h
 6、時間設(shè)定范圍：0～9999h、m、s
 7、間斷噴霧時間范圍：0～99h、m、s
 8、試樣架：試樣架可滿足15℃/30℃傾斜試驗(yàn)
 9、電源電壓：AC220V/50HZ、AC380V/50HZ 三相五線制
 
二、鹽霧試驗(yàn)箱廠家規(guī)格（單位:mm）：
  型號 Y/Q-250 內(nèi)形尺寸D×W×H 600×900×500
  型號 Y/Q-750 內(nèi)形尺寸D×W×H 750×1100×500
  型號 Y/Q-010 內(nèi)形尺寸D×W×H 850×1300×600
  型號 Y/Q-016 內(nèi)形尺寸D×W×H 850×1600×600
 
三、鹽霧試驗(yàn)箱加熱系統(tǒng)：
 1、加熱采用水套式加熱，升溫快，溫度分布均勻。
 2、加熱器件采用U型防腐蝕鈦合金高速電熱管。
 3、*獨(dú)立系統(tǒng)，不影響鹽霧試驗(yàn)及控制線路。
 
四、噴霧、氣路系統(tǒng)：
 1、采用塔式噴霧器（塔尖高度可調(diào)節(jié)）、導(dǎo)向鹽霧，霧粒細(xì)小，自然沉降，噴嘴無鹽結(jié)晶，沉降量可調(diào)。
 2、霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大，鹽水配有預(yù)熱功能。
 3、鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件，避免噴嘴雜質(zhì)堵塞而終止試驗(yàn)。
 4、試驗(yàn)箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管。
 5、噴霧方式：連續(xù)、間斷噴霧可隨意調(diào)節(jié)。
 6、空氣壓力：0.2～0.4Mpa、噴霧壓力：0.05～0.17Mpa。
 
五、箱體材質(zhì)：
 1、箱體內(nèi)膽和外殼均采用高級PVC高強(qiáng)度耐腐蝕塑料板，表面光潔平整、耐老化、耐腐蝕、易清洗、無泄露。
 2、箱蓋采用高級PVC透明塑料板，箱蓋與箱體之間采用水密封，從而防止鹽霧外泄。
 3、箱蓋設(shè)計(jì)成110°*頂角，使試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗(yàn)結(jié)果。
 4、大型鹽霧試驗(yàn)箱的箱蓋采用中國臺灣進(jìn)口氣缸自動開啟，開啟角度約80度，也可根據(jù)客戶特殊情況另行設(shè)計(jì)。
 5、試樣架：試樣架可滿足15℃/30℃傾斜試驗(yàn)，也可采用掛鉤方式。
 6、超大鹽水箱設(shè)計(jì)，杜絕因缺少鹽水而中斷試驗(yàn)，鹽水水位高低提示。
 7、鹽霧試驗(yàn)箱滿足長期強(qiáng)酸、強(qiáng)鹽霧試驗(yàn)而不產(chǎn)生損傷。
 
六、控制系統(tǒng)：
 1、溫度控制器采用智能型薄膜按鍵式高精度數(shù)顯PID微電腦控制器，控制精確。
 2、控制精度為：±0.1℃
 3、測溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫器。
 4、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益。
 5、溫度控制均采用P . I . D ＋S . S . R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制，可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命。
 6、具有P . I . D 自動演算之功能，可減少人為設(shè)定時帶來之不便。
 7、執(zhí)行元器件均采用*施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器。
 8、保護(hù)系統(tǒng)：超溫、箱體低水位、飽和器低水位、漏電、無熔絲保護(hù)開關(guān)等保護(hù)。

七、鹽霧試驗(yàn)箱符合標(biāo)準(zhǔn)：
  本產(chǎn)品嚴(yán)格按照GB/T2423.17-2008標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)制造，同時符合GB/T10587-2006、GB/T10125-1997、GB/T5170.8-1996、GJB150.11-86、GB/T5938-86、GB/T6458-86、GB/T6459-86等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
免費(fèi)送貨上門，在對該設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，對相關(guān)技術(shù)人員做相應(yīng)的基本操作培訓(xùn)。
  
用途：
    鹽霧試驗(yàn)箱采用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。廣泛應(yīng)用于金屬材料防護(hù)層、機(jī)械零部件、電子元器件、汽車零部件、工業(yè)產(chǎn)品、涂層等進(jìn)行加速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，考核材料防護(hù)層及產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的性能。